1. નિષ્ફળ સમજ
ખામીની સમજણ એ છે કે ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ઓપરેટર (અથવા અન્ય જાળવણી કર્મચારીઓ) ને ખામી સર્જાય તે પહેલાં અને ક્યારે થાય તે પરિસ્થિતિને સમજવા માટે પૂછવું, જેમ કે વોલ્ટેજ સામાન્ય છે કે કેમ, અસામાન્ય ગંધ અથવા અવાજ છે કે કેમ, શું ખામી અચાનક આવી છે. અથવા ધીમે ધીમે, અને શું ખામી છે ક્યારેક ત્યાં કોઈ નથી, જ્યારે નિષ્ફળતા થાય ત્યારે સાધનસામગ્રીની સેવા જીવન અને ઉપયોગનું વાતાવરણ, કયા ઘટકો બદલવામાં આવ્યા છે અથવા કયા સ્થાનો ખસેડવામાં આવ્યા છે.વધુમાં, તમારા પોતાના સ્ટાર્ટઅપ ઓપરેશન દ્વારા અને ખામીના અભિવ્યક્તિનું અવલોકન કરીને, તે ખામીનું વિશ્લેષણ કરવા અને જાળવણીની ગતિમાં સુધારો કરવા માટેનો આધાર પૂરો પાડી શકે છે.
2. નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ
નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ એ નિષ્ફળતાના કારણ અને નિષ્ફળતાની ઘટનાના આધારે અંદાજિત સર્કિટનું વિશ્લેષણ અને ન્યાય કરવાનો છે.આમાં એક પૂર્વશરત હોવી આવશ્યક છે, જે સાધનની સિસ્ટમની રચના અને સર્કિટના કાર્યના સિદ્ધાંતથી પરિચિત હોવા જોઈએ, જેથી ખામીને કારણે સંભવિત સર્કિટ ભાગનું આવશ્યકપણે વિશ્લેષણ કરી શકાય અને તમારા પોતાના સંચિત જાળવણીના આધારે તેને ઝડપથી મેળવી શકાય. અનુભવ (અથવા અન્ય).વધુ સચોટ તારણો.
બી-અલ્ટ્રાસાઉન્ડ સામાન્ય રીતે ટ્રાન્સમિટિંગ પલ્સ કંટ્રોલ અને જનરેટિંગ સર્કિટ, અલ્ટ્રાસોનિક સિગ્નલ રિસિવિંગ અને પ્રોસેસિંગ સર્કિટ, ડિજિટલ સ્કેનિંગ કન્વર્ઝન સર્કિટ, ડિજિટલ ઇમેજ પ્રોસેસિંગ સર્કિટ, અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોબ પાર્ટ અને મોનિટર સર્કિટથી બનેલું હોય છે.જો તમે મશીનના સર્કિટ ડાયાગ્રામને જાણતા ન હોવ, તો તમારે B-અલ્ટ્રાસાઉન્ડના કેટલાક લાક્ષણિક સર્કિટ પણ જાણવું જોઈએ, અને પછી તેમના બ્લોક ડાયાગ્રામ અનુસાર તેનું વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ, પરંતુ આ પરિસ્થિતિને દોરવા કરતાં રિપેર કરવામાં વધુ સમય અને પ્રયત્ન લાગશે.
3. મુશ્કેલીનિવારણ
મુશ્કેલીનિવારણ એ સમસ્યાનું વિશ્લેષણ કરવાનું છે, અને ચોક્કસ પરીક્ષણ પછી, નિષ્ફળતાનો અવકાશ ઘટાડવો અને નિષ્ફળતાનું ચોક્કસ સ્થાન નક્કી કરવું.ફોલ્ટ ઇન્સ્પેક્શનની મૂળભૂત પદ્ધતિઓ ચાઇનીઝ દવામાં "જોવું, સૂંઘવું, પૂછવું અને કાપવું" ચાર પદ્ધતિઓ પર આધારિત હોઈ શકે છે.આશા: તે સળગતા, વિકૃતિકરણ, તિરાડ, પ્રવાહી પ્રવાહ, સોલ્ડરિંગ, શોર્ટ સર્કિટ અને આંખોથી પડવા માટે ઘટકો (સર્કિટ બોર્ડ) તપાસવાનું છે.પાવર ચાલુ થયા પછી કોઈ આગ કે ધુમાડો છે?ગંધ: જો તમારા નાકમાંથી અસામાન્ય ગંધ હોય તો તે સૂંઘવાનું છે.પ્રશ્ન: ખામી પહેલા અને ક્યારે આવી તે અંગે સંબંધિત કર્મચારીઓ સાથે વાત કરવાની છે.કટ: તે માપન નિષ્ફળતા ચકાસવા માટે છે.ખામીઓ શોધવા માટેની મૂળભૂત પદ્ધતિ એ છે કે પ્રથમ મશીનની બહાર અને પછી મશીનની અંદર;પ્રથમ વીજ પુરવઠો અને પછી મુખ્ય સર્કિટ;પહેલા સર્કિટ બોર્ડ અને પછી સર્કિટ યુનિટ.
4. મુશ્કેલીનિવારણ
મુશ્કેલીનિવારણનો અર્થ એ છે કે ફોલ્ટ પોઈન્ટને તપાસ્યા પછી, ખામીને દૂર કરવી જોઈએ, નિષ્ફળ ઘટકોને બદલવામાં આવશે, અને ખોટી રીતે ગોઠવાયેલા ઘટકોને સમાયોજિત કરવામાં આવશે.આ સમયે, પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડને નુકસાન ન થાય અને ઘટકો વચ્ચે શોર્ટ સર્કિટ ન થાય તેની કાળજી લેવી જોઈએ.
5. ટ્યુનિંગ પરિમાણો
ઈન્સ્ટ્રુમેન્ટ રીપેર થઈ ગયા પછી રિપેરિંગનું કામ હજી પૂરું થયું નથી.પ્રથમ, સર્કિટ કે જે નિષ્ફળતાથી પ્રભાવિત થઈ શકે છે તે જોવા માટે તપાસ કરવી જોઈએ કે શું હજુ પણ નિષ્ફળતા અથવા છુપાયેલ મુશ્કેલી છે.બીજું, ઓવરહોલ કરેલ B-અલ્ટ્રાસાઉન્ડે ઇન્ડેક્સ ડીબગીંગ અને કેલિબ્રેશન પણ કરવું જોઈએ, અને સાધનને શક્ય તેટલું વધુ સારી કાર્યકારી સ્થિતિમાં ગોઠવવું જોઈએ.આ સમયે, સમગ્ર જાળવણી કાર્ય પૂર્ણ માનવામાં આવે છે.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-17-2023
